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灰鈣粉生產工藝：
原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

灰鈣粉在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

灰鈣粉主要成分：
灰鈣粉主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工產品。

灰鈣粉對內墻耐水膩子中的應用：
灰鈣體系膩子之所以能夠起到耐水作用，其中主要的貢獻還是來源于空氣中的CO2：使得氫氧化鈣碳化產生結晶碳酸鈣。對基層滲透結合強,附著力極好。能有效保護墻體并與各種涂料、乳膠漆及壁紙有機結合,可延長涂料的使用壽命。目前，國內市場為普遍的耐水膩子大都是使用灰鈣作為無機膠凝材料，因此灰鈣的質量成為影響耐水膩子耐水性的主要因素。
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